柴油发电机组控制系统根据日用油箱及油罐的液位状况自动控制供油。

　　一、自动供油系统概述

　　本控制系统采用PLC进行控制，并搭配触摸屏，可以在触摸屏上显示所有泵阀的开关状态及油罐和油箱的油位状态，油品体积等信息，有操作权限的人员可以可以修改系统的工作参数，可以储存报警信息并显示油位曲线。

　　该系统相比传统的继电器控制系统，有如下优点：

　　1、逻辑控制操作便利:继电器控制是利用各电气件机械触点的串并联组合成逻辑控制。采用硬线连接，连线多而复杂，对今后的逻辑修改、增加功能很困难。而PLC中逻辑控制是以程序的方式存储在内存当中，改变程序便可改变逻辑。连线少、体积小、方便可靠。

　　2、操作灵活扩展能力强:继电器系统安装后，受电器设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统在今后的灵活性和可扩展性很差。而PLC具有专用的输入输出模块，以后增加设备可以直接添加模块进行扩展。

　　3、减少触点可靠性更高:PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点容易接触不良，故障率高，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线量大为减少，因而大大减少了因触点接触不良造成的故障，从而降低了以后的维护成本。

　　二、控制流程

　　系统有自动控制及手动应急控制两种方式

　　1、自动控制方式

　　正常情况下，系统处于自动控制模式下，控制系统根据日用油箱及油罐的液位状况自动控制供油。具体如下，当日用油箱液位低于设定低液位时，自动打开供油电动球阀，如果系统依次检测4个油罐液位的液位，如果当前液位高于设定低液位，则启动相应油泵，向日用油箱内供油。随着油箱液位的上升，当系统检测到该油箱液位到达设定高液位后，关闭供油电动阀，停止向该油箱供油。等所有日用油箱都到达高液位后，停泵，停止供油。如果供油过程中，第一个罐低于油罐低液位设定值时，停止1#潜油泵。启动2#油罐对应的潜油泵继续供油。当出现火警时，停止所有潜油泵，关闭所有供油电动阀，同时打开所有回油电动阀向油罐内回油。待所有日用油箱的油都回到地下油罐后关闭回油电动阀。

　　2、手动应急控制方式

　　如果PLC出现故障，自控失效时，可以通过手动操作按钮进行应急操作。通过按钮可以手动打开与关闭阀门，启动与停止油泵。应急操作模式是最简单的起保停电路，不与任何条件进行联锁，确保最小的故障率，操作时需要现场与控制室进行沟通操作，防止卸油溢出。